液環（huán）真空泵的常（cháng）見故障如下表，列出了產（chǎn）生故障的一般原因，同時給出了如何排除故障的一般方法，供參考。
| 常見故障 | 產生原因 | 排除方法 |
| 液環真空泵盤車困（kùn）難 | 液環真空泵出廠後久未使用造成隔板端麵處（chù）被（bèi）鏽 |
A、泵腔內充入10%草酸浸泡30分鍾 B、鬆動泵蓋螺栓後再盤車，盤車順暢後再將泵蓋（gài）螺栓均勻（yún）鎖緊 |
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泵腔內因水溫過高（超過70c）或 工作液汙（wū）垢過多造成泵腔內結垢 |
A、泵腔內充入10%草酸浸（jìn）泡30分鍾 B、改進工藝，以降低水溫 C、降（jiàng）低工作（zuò）液汙垢係（xì）數 |
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液環真（zhēn）空泵電機運轉不正常（cháng） |
電機（jī）缺相 | 檢查電源接頭是否脫落 |
| 電源電壓不正常 | 檢查電（diàn）源電壓 | |
| 交流接觸器損壞 | 更換（huàn）交流接觸器 | |
| 液環真空泵啟動聲音異常 | 啟動時工作（zuò）液充滿泵腔造成滿水啟動 | 打開排汙口N4.2放出部分工作液使（shǐ）泵腔內工作（zuò）液量為1/2~3/4左右啟動即可 |
| 液（yè）環真空泵運轉聲音異常（cháng） | 液環真空泵內（nà）進入了焊渣等異物 |
A、停止液（yè）環真空泵運行，打開排汙口（kǒu）N4.2並加大供水量將（jiāng）異物排出 B、拆（chāi）開液環真空泵將異物清除 |
| 汽（qì）蝕保護管閥門未開或被堵 | 開啟汽蝕保護管閥門或疏通汽蝕保護（hù）管 | |
| 汽蝕保（bǎo）護氣量太小 | 調整汽（qì）蝕保護管路中的閥（fá）門（mén）使汽蝕保護氣（qì）量適中並消除汽（qì）蝕聲（shēng） | |
| 汽蝕保護管上部接口在分離器（qì）液麵以下 | 降低分離器液麵使（shǐ）汽蝕保護管上部接口在分離器液（yè）麵以上 | |
| 液環真空泵不能形成真空 | 無工（gōng）作液 | 檢查工作液供應情況 |
| 轉向錯誤 | 糾正轉向 | |
| 液環真空泵真空度太低 | 泵選型較小以致抽氣速率低（dī） | 更換具有更大抽速的泵 |
| 工作液供應不足 | 加大工（gōng）作液供應 | |
| 工作液溫度過高（gāo） | 降低工作液溫度 | |
| 係統漏氣 | 係統（tǒng）檢漏 | |
| 液環泵（bèng）隔板或葉輪被（bèi）腐蝕 | 檢查並更換（huàn）液環泵隔板（bǎn）或（huò）葉輪 | |
| 液（yè）環真空泵運轉（zhuǎn）電流偏大 | 排水管向上管路過高 | 降低排水管高度 |
| 工作液供應量過（guò）大 | 減小（xiǎo）工作液（yè）供應量（liàng） | |
| 液環泵葉輪結垢或粘有異物 | 清除水垢（gòu）及異物 | |
| 排氣隔（gé）板被堵或排氣阻力過大 | 清理隔板排氣口及減小排氣阻力 | |
| 液環真空泵溫度過高 | 工作液入（rù）口溫度（dù）過高 | 降低工作液溫（wēn）度 |
| 工作液供應量太小（xiǎo） | 增（zēng）加工作液供應量 | |
| 吸入氣體溫度過高 | 降低吸入氣體溫度（dù） | |
| 抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱 | 在泵入口前冷（lěng）凝可凝性氣體 | |
| 隔板排氣孔被異物堵塞（sāi） | 檢查並疏通隔板排氣孔 | |
| 機械密封泄露 | 未注入工作液及冷卻（què）液的情況下幹運（yùn）行泵 | 更換機械密封，更改操作規程 |
| 工作液及所抽除（chú）氣體對密（mì）封件有腐蝕 | 更換（huàn）耐腐蝕的機械密封 | |
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工作液及（jí）所抽除氣體中（zhōng）含有沙子等（děng）固體顆粒（lì）造（zào）成 機械密封的密（mì）封麵磨損 |
更換機械密封，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器 | |
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液環真空泵葉輪葉片 根部出現蜂窩狀小孔 |
液（yè）環泵長期工（gōng）作在汽蝕狀態下 | 連接汽蝕保護管路（lù）以消除汽蝕 |
| 液環泵葉輪葉片端部彎曲 | 泵（bèng）腔內進入硬物 |
A、更換葉輪 B、在進氣管路及（jí）工作液管路中安裝（zhuāng）過濾器 |
| 吸入（rù）氣體中含（hán）有大量液體（tǐ） | 在吸氣口前增加儲液罐並及時排放液體 | |
| 液環泵葉輪葉（yè）片根部斷裂 | 液環泵啟動、停機過於頻繁（fán） | 改進工藝，減少液環泵啟動、停機次（cì）數 |
| 液環泵啟動、停機頻（pín）率（lǜ）較高且啟動時泵腔內（nèi）工作液過多 | 改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液（yè）約為泵腔的1/2~2/3 |
結合現場實（shí）際情況，能排除液環真空泵大部分的常規故（gù）障（zhàng）。
