流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為：葉片泵，如（rú）離心泵、軸流泵、混流泵（bèng）、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往複泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉泵（包括（kuò）螺杆泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產過（guò）程或產品特點，可分為高壓甲胺泵（bèng）、低溫泵、磷酸料漿泵等。
在化工或石油化工生產中，泵在高溫（wēn）、低溫（wēn）（或超（chāo）低溫）、高壓（yā）、易（yì）燃、易（yì）爆、有毒強（qiáng）腐蝕介（jiè）質（zhì）下工作，有（yǒu）的還在高入口（kǒu）壓力、高揚程、高（gāo）粘度、小流（liú）量（liàng）、高汽蝕（shí）條（tiáo）件下工作，對化工（gōng）泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求極（jí）高。
為適應化工生產特（tè）殊要求，在化機行業中還專門生產化工專（zhuān）用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸（shū）送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟（fú）矽酸等，泵極易受介（jiè）質腐蝕或腐蝕兼衝刷磨損（sǔn）。
流程泵的水力有（yǒu）哪些特點？
流程泵的水力是在國外水力模型中篩選並改進，增加了泵體葉輪的進口口徑，使泵的進口流速較低，增加了泵的抗（kàng）汽蝕（shí）性能，提高了（le）泵（bèng）的效率，並且增加（jiā）了（le）泵體和（hé）葉輪的腐蝕餘量，延長了泵的整體壽命（mìng）。
流程泵為什麽設計成雙蝸殼平衡徑向力?
流（liú）程泵（bèng）的出口直徑在80mm以（yǐ）上（shàng）的泵設計成雙蝸殼平衡徑向（xiàng）力，保證了軸（zhóu）承的使用壽命（mìng）和軸（zhóu）封處的撓度（dù）。
流（liú）程泵（bèng）軸（zhóu）承架設計為什麽要設計成空冷和水冷（lěng）？
流（liú）程泵泵可以根據具體工（gōng）況要求配備不同的（de）密封型式，軸承架設計有空冷的散熱片和水冷兩種結構，可以適用於（yú）不同溫度的工況，適用範圍（wéi）比較廣泛。
