離心泵的用途，可謂分布廣泛。其可廣泛應用於（yú）化工、工業、電力、冶金、建材等行業，輸送含有固體顆粒的漿體。在作業中，亦可輸送腐蝕性介（jiè）質，那麽在工作中，本著安全為主的原則，機（jī）械的密封檢查就顯得尤為重要。
離心（xīn）泵的機械密封檢查（chá）包（bāo）括以下六點：
1、檢查離心泵（bèng）機械密封內部有（yǒu）無雜質，例如泥沙或者焊（hàn）渣等。
2、檢查（chá）離心泵機械密封的（de）動靜環表麵是否存在劃痕、裂紋等缺（quē）陷，這些缺陷存（cún）在會造（zào）成機械密封嚴重漏泄。
3、檢查動靜環座是否（fǒu）存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環（huán）密封膠圈配合表麵是否存在（zài）傷痕等缺陷。
4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強係數是否變化。
5、檢查密封軸套（tào）是否存在毛刺、溝痕等缺陷（xiàn）。
6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔（kǒng）等缺陷，測（cè）量膠圈直徑是否在工（gōng）差（chà）範圍內（nèi）。
7、具有泵送機（jī）構的機械密（mì）封還要檢查螺旋泵的螺旋（xuán）線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
離（lí）心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效（xiào）造成的。
失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：
端麵平麵度（dù），粗糙度（dù）未（wèi）達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；
端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；
安裝不到位，方式不正確。
②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：
壓蓋變形，預緊力不均勻；
安（ān）裝不正確；
密封圈質量不符（fú）合標準；
密封圈選型不（bú）對（duì）。
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動、靜環（huán）的端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，其主（zhǔ）要（yào）原因有：
①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；
衝洗（xǐ）液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過（guò）熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱。
③液體介（jiè）質潤滑（huá）性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。
例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密（mì）封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫（wēn）造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔（kǒng）板（bǎn）或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足（zú），使機封失效。
另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失（shī）效，主要（yào）原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳（chuán）動件同軸度（dù）差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環（huán）運行軌跡不（bú）同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱（rè）磨損。
③液體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。
