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羅茨真空泵(bèng)生(shēng)產力的發展(zhǎn),擴大產品運用及性能的發揮,要通過產品(pǐn)實力的提升,不斷完善(shàn)產品運用及品質性能的提升,從而加快設備應用性能的發揮,以高(gāo)品質的實(shí)用(yòng)水平不斷增強其(qí)產(chǎn)品性能(néng)的帶動(dòng),使各齋運用實力的發揮,體現出產品運用能力的提升,從(cóng)而加快產(chǎn)品運用及品質實力的帶(dài)動(dòng)。
開機前的準備
檢查水衝泵(前級泵)水箱液(yè)位是(shì)否達到水箱的3/4以上,若不(bú)足則補足。檢查水(shuǐ)箱(xiāng)內所使用的水是否清(qīng)潔,不允許(xǔ)用含(hán)有泥沙的汙水,以免堵塞管路,羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障,影響水衝泵使用壽命。檢(jiǎn)查(chá)中間泵及主(zhǔ)泵泵體內的潤滑油油麵高度,必須達油(yóu)窗的(de)3/4以上,中環真空設備在同時檢查潤滑(huá)油(yóu)的顏色,羅茨真空泵出現乳白色或黑色雜質較(jiào)多(duō)則通知機修更換潤滑油。羅茨(cí)真空泵檢查中間泵(bèng)及主泵循環冷卻水水(shuǐ)路是否完好,打開(kāi)循環冷卻水進出(chū)口閥門,檢查循環冷卻進出水是否正常。檢查中間泵底部緩衝罐排汙閥門是否關閉。檢查真空泵機組電路完好及控製櫃各項指(zhǐ)示等是否正常。檢查真空泵機組電(diàn)極觸點壓力表(biǎo)中級泵、主泵啟動壓力(lì)是否(fǒu)正常(中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上,主(zhǔ)泵啟動入(rù)口壓力(lì)為0.085Mpa以上)。待以(yǐ)上(shàng)事項(xiàng)檢查完(wán)畢確認無(wú)誤後方可啟動真空機(jī)組。
運轉注意事項
真空機組在運轉過(guò)程中聲響應均勻,無雜音(yīn)且(qiě)運行中無(wú)不規則的(de)異常震動。注意電動(dòng)機負荷和泵的各部(bù)位溫升情況(kuàng),在正常情況下,羅茨真空泵泵的最高(gāo)溫升(shēng)不得超過40℃,工(gōng)作最高溫度(dù)不得超過80℃。在工作中如發(fā)現有漏油時,應立即停止工作,泄壓後進行檢(jiǎn)查、修理。羅茨真空泵不允許在發現(xiàn)漏油的現象之(zhī)後,仍繼續進行工作或帶壓(yā)進行檢(jiǎn)修。在工作中必須保證循環冷卻水的正常(cháng)進出。羅茨真空泵真空機組啟動:打開中間泵和主泵循環冷卻水進出口(kǒu)閥門,確(què)保循環冷卻進出水正常(cháng)。關閉(bì)水衝泵緩衝罐排汙(wū)閥門,啟動水衝泵,待運行正常(電(diàn)機及泵發出噪聲均衡)後,緩慢開啟前級水衝泵旁通管道上的閥門和羅(luó)茨真空泵進氣閥門。待係統壓力達到中(zhōng)間泵設定的(de)允許進口壓力(lì)後,啟動中間泵,如過采用自(zì)動控製擋,則直接撥(bō)到自動控製擋(dǎng),機組(zǔ)的啟動過程則實現自動(dòng)化。如手(shǒu)動控(kòng)製,當(dāng)中間泵出口壓力達到(dào)主泵允許進口壓力後,啟動主泵。
羅茨真(zhēn)空泵停機操作
將真空機組控製櫃上控製手柄打入手動擋,關閉羅茨真空(kōng)泵的吸(xī)氣口閥門,與真空係統隔斷。按主泵、中間泵前級水衝泵次序,逐級停泵,嚴禁搞錯停機程序。在停前級水衝泵時,先打開水衝泵緩衝罐排汙閥門,後(hòu)停泵關機。
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