化工填料吸收塔設計（jì）主要包括兩部分內容，一是吸收過程計算，二是吸收塔設計（jì）。根據吸收係（xì）統（tǒng）的物係性質（zhì）、被吸收組分分離純度、操作條件等（děng）參數，對吸收過程進行物料、熱量平衡計算;傳質計算確（què）定需（xū）要填料（liào）層高度;塔設備的（de）結構計算，確定塔的直（zhí）徑、高度，並合理設（shè）計液體及氣體分布器（qì）及其他的塔內件。
一、塔徑計算: 對於散裝填料，塔徑要求比填（tián）料直（zhí）徑大8-10倍（bèi）。 良好的設計不僅要選擇合適的（de）填料及塔徑，而且還應考慮塔操作的經（jīng）濟因（yīn）素及穩定因（yīn）素。經濟（jì）因素是指所選定的塔徑具有最（zuì）低總操作費用，此時塔的操作（zuò）氣速稱為經濟氣速。
二、塔高計算: 吸收過程所需的填料高度與物性、產品純度、選用填料、塔內流（liú）動工況等因素有關，通（tōng）常需要實際（jì）測定傳質（zhì）係數或傳質（zhì）單元高度。對於理論計算較多（duō）采用實測數據的回歸方，計算得到的填料高度（dù）在設計中要考慮一定的安全係數。
三、設計條件:首先必須明（míng）確設計任務，確定原料氣體的處理量及組分;提出分離要求，即被分（fèn）離組分在淨化氣中的含量或給出被分離組分（fèn）的回收率;入（rù）塔（tǎ）溶（róng）液中（zhōng）可溶性（xìng）組（zǔ）分的含量;塔的操作溫度、壓力;氣相、液相入塔的溫度及壓力;吸收（shōu）過程的其他要求，例（lì）如全塔壓降（jiàng）是否有特殊要求，足否有熱敏性物（wù）質，物（wù）係（xì）的腐蝕情況等。
四、物料平衡計算:吸收過程的（de）進（jìn）行是混合氣體中各組分在（zài）某溶劑(吸收液（yè）)中的溶解度存在差別，由於可溶性氣體的溶解度大於惰性氣體的溶解度，可溶性氣體被溶劑吸收，從（cóng）而達到混合（hé）氣體分離的目的。
五、填料選擇需根據物係性質，分離的（de）難易程度，操作條（tiáo）件，物係的（de）腐（fǔ）蝕性能等因（yīn）素選擇填（tián）料的類型，尺寸及材質。填料可用規整填料，亦可（kě）用散裝填料。規整填料空隙率大，壓降低，允（yǔn）許通量大，對（duì）於氣膜控（kòng）製的難分離物係用它較為（wéi）合適，但（dàn）與散裝填料相比（bǐ），規整填料價格較高，製造（zào）安裝比較麻煩。散（sàn）裝填料在吸收中應（yīng）用（yòng）廣泛，適（shì）應性強，填料價格便宜，製造、安裝、清洗方使。
無論規整填料或（huò）散裝填料，都有各種（zhǒng）不同型號及尺寸（cùn），而各（gè）種填料的流體力學性能、傳質性能（néng）、操作彈性負（fù）荷等都有較大差異（yì），可初選幾種填料。進行塔補、壓降計算，估計設備的（de）投資費用及操作費用，進行優化比較，確定（dìng）填（tián）料類（lèi）型及尺寸，一般情況下，吸收過（guò）程的液量都很大，宜用大尺寸的填料（liào）。
關於填料的材質，對於（yú）吸（xī）收過程選用金屬、塑料及陶瓷均可，應視被（bèi）分離介質的特性及操作條件而定。
金屬材質（zhì）通常有不鏽鋼、碳鋼、鋁、銅、低合金鋼等，塑料材質有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯（xī）、聚（jù）四氟乙烯等，陶瓷類有耐酸陶瓷、耐（nài）堿陶（táo）瓷等。應按物係腐蝕程度選（xuǎn）材，對塑料材（cái）質還需要考慮（lǜ）材質的耐熱性。
