防腐（fǔ）化工磁力（lì）泵故障、損壞的原因分析
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發（fā）布日期：2018-01-15 16:11:31【大 中 小（xiǎo）】
化工（gōng）磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵（jiàn）部件磁力傳動器由外磁轉子、內（nèi）磁轉子及不導磁的隔（gé）離套組成。當（dāng）電動機帶動外磁轉子旋轉（zhuǎn）時（shí），磁場（chǎng）能穿透空氣隙和非磁性（xìng）物質，帶動與（yǔ）葉輪相連的內（nèi）磁轉子（zǐ）作同步旋（xuán）轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸（zhóu）、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決（jué）了“跑、冒、滴、漏”問（wèn）題，消除了化工行業易（yì）燃、易爆、有毒、有害介質（zhì）通過泵密封（fēng）泄漏的安全隱患。
但是，機械都會有損耗與故障的，下麵給廣大使用用戶分析化工磁力泵故障的幾大原因：
1.隔離套損壞：
化工磁（cí）力泵的磁（cí）力聯軸器是（shì）由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易（yì）造成隔離套劃傷或劃穿，有（yǒu）時如果維護方法不當也有可能造成隔（gé）離（lí）套的損壞。
2.無介質或輸送介質流量小：
使軸承幹摩，燒碎軸承。化工磁力泵是由輸（shū）送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出（chū）口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤（rùn）滑和冷卻而導致損壞。
3.泵運行工況波動大而導致的問題：
化工磁力泵的軸向力是（shì）通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數（shù）波（bō）動大，很容易破壞磁力（lì）泵的液力平衡，使（shǐ）滑動軸承承受大的徑向和軸向（xiàng）力而導致軸承損壞。
4.泵因氣蝕而導致的問題：
泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁（cí）力泵故障發生的常見原因
