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不鏽鋼磁力泵故（gù）障（zhàng）維修方法
1.不鏽鋼磁力泵流量不足：
造成流量不足的主要原（yuán）因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞。
2.不鏽鋼磁力泵揚程不足：
造成這種故障（zhàng）的原因有（yǒu）：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比（bǐ）重（chóng）過大（dà），流量過大。
3.不鏽鋼磁力泵軸承損壞（huài）：
如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不（bú）到保證，也會（huì）直接影響軸承的壽命。
4.泵軸折斷（duàn）：
泵軸折斷的主要原因是，因為泵空（kōng）運轉，軸承幹磨而將軸扭（niǔ）斷。拆（chāi）開泵檢查（chá）時可看到軸承已磨（mó）損（sǔn）嚴重（chóng）預防泵折斷的主要辦法（fǎ）是避免泵的空運轉。
5.不鏽鋼磁（cí）力泵打不出液體:
泵不出（chū）液體是泵最易出現的（de）故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏（lòu）氣（qì）的地方，檢查吸入管內空氣是否排（pái）出，泵內灌注的（de）液體（tǐ）量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應檢查泵是否（fǒu）反（fǎn）轉(尤其是在換過電機後（hòu）或供電線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將（jiāng）泵拆開檢查，看泵軸是（shì）否折斷（duàn），還應檢查泵的動環、靜環是否完（wán）好，整個轉子可否少量軸向移動。若（ruò）軸向移動困難，可檢查碳軸承是（shì）否與泵軸（zhóu）結合的過於（yú）緊密。
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意聯軸器的工作（zuò）是否正常。軸承、內轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作（zuò）溫度升高，一方麵使傳遞的功率下降，另一方麵（miàn）對輸送易汽化液體的泵會產生很大（dà）的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳（chuán）遞（dì）能（néng）力的下降是可逆的，而在極限溫（wēn）度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻後，喪失的傳遞（dì）能力再也不能恢複（fù）。特殊情況下（xià）在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇（jù）增長，溫度急劇上升，如不及（jí）時（shí）處（chù）理（lǐ），會引起磁鋼（gāng）退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻係（xì）統。對不（bú）易汽化的介質，冷卻循環（huán）係統一般由葉輪（lún）出口或泵出口引出液流，經軸承和磁（cí）傳動部分回到吸入口，對易汽（qì）化的介質，應增加換熱器或將（jiāng）液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸入口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以（yǐ）保證磁力聯軸器不（bú）超過工（gōng）作極限溫度（dù）。
